鎂合金的腐蝕問題長期以來極大地限制了鎂合金在實際工程中的應用。開發(fā)適當?shù)姆雷o措施，使其在特定環(huán)境中經(jīng)受得住“考驗”，是擴大鎂合金及其產(chǎn)品應用的重要任務。

1. 鎂合金腐蝕的基本特征

鎂的標準電極電勢為-2.37 V，比鐵低1.93 V，比鋁低0.66 V，鎂在普通介質(zhì)中的電極電勢也很低。鎂的氧化物疏松多孔，鎂氧化得到的氧化物層不能像氧化鋁那樣保護鋁基板，所以鎂合金容易腐蝕。

2. 影響鎂合金腐蝕性能的因素

鎂合金中的合金成分和雜質(zhì)元素對鎂合金的耐蝕性有顯著影響。鎂合金冶煉過程中必須嚴格控制有害雜質(zhì)元素，如Fe、Ni、Cu等。Fe不能溶解在鎂基體中，只能以自由態(tài)分布在晶界，從而降低了鎂合金的耐蝕性。當Fe含量大于0.016質(zhì)量%時，鎂合金的腐蝕速率急劇增加。鎂合金的顯微組織對耐蝕性也有影響。鎂合金在不同腐蝕介質(zhì)中的腐蝕行為不同。在潮濕的環(huán)境中，鎂合金的腐蝕隨著濕度的增加而加速。

3.鎂合金腐蝕的基本類型

鎂及鎂合金的腐蝕類型包括全面腐蝕、電偶腐蝕、高溫氧化、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞。其中，電偶腐蝕、應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞是鎂合金應用中常見的有害腐蝕類型。

4. 鎂合金防腐蝕

避免鎂合金與腐蝕介質(zhì)直接接觸可以防止鎂合金的腐蝕，主要是通過鎂合金的表面改性和表面涂層。表面改性主要包括化學轉(zhuǎn)化處理、電鍍與化學鍍、陽極氧化與微弧氧化、激光表面處理等。表面涂層包括金屬涂層、有機涂層和特殊涂層。

微弧氧化被認為是最有前途的鎂合金表面處理方法之一。它能在鎂合金表面原位形成一層陶瓷氧化膜，可大大提高鎂合金表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和電絕緣性能。表面處理方法具有工藝簡單、處理效率高、無污染等特點，符合當前清潔工業(yè)的發(fā)展要求。

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