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鎂合金壓鑄、半固態(tài)注射成型、模具制造、CNC加工、塑膠注塑、沖壓加工、后加工處理、表面處理

銳準(zhǔn)精密半固態(tài)鎂合金優(yōu)勢(shì)

發(fā)布時(shí)間:2025-01-17 15:58:47  點(diǎn)擊量:
鎂合金壓鑄行業(yè)中,硬件設(shè)備是評(píng)判廠家實(shí)力的重要指標(biāo)之一。一家優(yōu)秀的鎂合金壓鑄廠家必須具備完善的設(shè)備和技術(shù)支持,才能在行業(yè)中占據(jù)一席之地。本文將以我們自身作為鎂合金壓鑄廠家的硬件實(shí)力角度,探討專(zhuān)業(yè)鎂合金壓鑄廠家所需的設(shè)備配置及其重要性。

一、半固態(tài)注射成型機(jī):提高成型精度與效率


半固態(tài)注射成型機(jī)是鎂合金壓鑄生產(chǎn)中不可或缺的核心設(shè)備。它通過(guò)控制鎂合金在固液兩相之間的狀態(tài),提高材料流動(dòng)性與成型精度,有效減少產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力和氣孔問(wèn)題。這種設(shè)備適用于復(fù)雜形狀和高精度要求的零件制造,幫助廠家在高端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。

Mg-plus半固態(tài)成型技術(shù)的優(yōu)勢(shì):
 
較高的生產(chǎn)安全性

       不需要鎂合金溶解爐,不需要SF6等保護(hù)氣體。原材料在料管中分段加熱,與外界完全密封,安全環(huán)保。員工操作相對(duì)安全。

鑄件的強(qiáng)度和性能較好

        半固態(tài)壓鑄成型溫度在600-620℃之間,鎂合金呈熔融的狀態(tài),金相組織排列較好,鑄造出來(lái)的產(chǎn)品致密度比較高,強(qiáng)度和性能有所提升。

         傳統(tǒng)冷室壓鑄成型溫度在680℃,鎂合金呈完全液態(tài),流動(dòng)中容易卷入氣體。

對(duì)薄壁零件有較好的成型特點(diǎn)

       針對(duì)一些薄壁零件有較好的成型效果,局部厚度可以到0.4mm,大面厚度0.7~2MM不等,骨位高度在1.5MM以?xún)?nèi)做到最小拔模0.5°,1.5~3MM以?xún)?nèi)1~2°拔模。

適合鎂合金電鍍件

        電鍍件對(duì)表面外觀要求較高,電鍍前處理表面微孔會(huì)放大一些,半固態(tài)壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品表面沙孔極少,比較適合做鎂合金電鍍件。

        傳統(tǒng)冷室和熱室壓鑄件,表面CNC加工或者拋光后致密層被加工掉,內(nèi)部沙孔很容易顯露出來(lái),電鍍后比較明顯,影響外觀。

鑄件致密度高,氣孔少,氧化物、夾渣少,加工面硬點(diǎn)少

        鎂合金從熔化到注射到模具型腔的整個(gè)過(guò)程完全與外界空氣隔絕,避免了空氣的進(jìn)入造成原材料的氧化,成型的產(chǎn)品致密度高,氣孔比較少。

        由于沒(méi)有鎂合金溶解爐,相對(duì)傳統(tǒng)冷室和熱室壓鑄機(jī),不會(huì)產(chǎn)生氧化渣,同時(shí)也不需要除渣,確保鎂合金溶液進(jìn)入模具型腔內(nèi)是比較純凈的,沒(méi)有氧化夾渣。

鑄件尺寸精度高和品質(zhì)穩(wěn)定

         尺寸精度主要取決于壓鑄模具精度,通過(guò)合理的設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),在加上穩(wěn)定的工藝參數(shù),能夠充分發(fā)揮半固態(tài)壓鑄機(jī)的優(yōu)勢(shì),提升品質(zhì)的穩(wěn)定性。
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